=== 前语

　　机械密封是泵体系中的关键零部件，其经过防止液体或气体走漏和防止污染物的进入来坚持泵体系的完整性。机械密封体系用于各种密封规划，以查看走漏、控制密封环境和光滑次级密封。

　　依据泵的类型和流程、压力变量，有多种机械密封类型能够挑选。每种密封型式都有其共同的规划和特色，使其适用于现场的工况。

　　本文重点介绍了泵中不同类型机械密封的优缺。

　　=== 常见的密封类型

　　机械密封类型在规划、装置以及它们怎么确定效果在其表面上的液体压力方面各不相同。最常见的密封类型包含：

　　- 平衡型密封

　　- 非平衡型密封

　　- 推动式密封

　　- 非推动式密封

　　- 非集装式密封

　　- 集装式密封

　　=== 平衡型和非平衡型密封

　　平衡型机械密封是指效果在密封面上的力是平衡的体系。由于密封面载荷较低，密封面光滑更均匀，密封寿命更长。

　　平衡型机械密封特别适用于更高的工作压力，一般高于200 Psig(1.4 MPa·G)。当处理低光滑性和高挥发性液体时，它们也是一个不错的挑选。

　　对于更杂乱的平衡型密封，非平衡型机械密封类型一般(代替平衡型)被用作更经济的挑选。由于对密封面液膜控制更严厉，非平衡型密封也或许表现出较少的走漏量，但因而或许表现出更低的均匀故障间隔时刻。不主张在高压或大多数碳氢化合物运用中运用非平衡型机械密封。

　　=== 推动式和非推动式密封

　　推动式密封用一个或多个弹簧来坚持密封闭合力。弹簧能够坐落机械密封的旋转或停止元件中。推动式密封能够在高压下坚持密封效果，但由于主密封面下方的弹性体在运转过程中沿轴/轴套移动时会遭到磨损，因而存在缺陷。

　　非推动式密封运用金属或波纹管来坚持密封闭合力。这种密封十分适宜脏污和高温(或低温)运用。波纹管密封仅限于中/低压运用。

　　推动式和非推动式规划均适用于平衡型和非平衡型配置。

　　=== 非集装式机械密封

　　传统密封一般本钱较低，一般装置在通用设备上。这些密封作为独立组件装置时，需求更高的操作技能才干进行修理散件拼装，并需求装置人员自行调整。

　　=== 集装式机械密封

　　集装式机械密封将一切密封元件整合到一个组件中。这大大减少了装置不妥的或许性和替换密封所需求的技术水平。

　　=== 非集装式和集装式密封比较

　　当挑选机械密封的型式时，用户有必要考虑装置本钱、长时刻运转本钱、泵的特性以及预期的运转条件(温度、振荡和压力)。还要了解维护/修理人员的技能能力，由于有娴熟的技能人员在现场进行定期维护与有必要外包维护和修理会产生明显不同。

　　以上这些要素将决定非集装密封是否优于集装式密封。

　　=== 集装式密封

　　集装式机械密封是一种带有预装置部件的全封闭型密封。一般，这种密封类型由轴套、压盖、密封元件及其它附件组成，能够进行预装置。

　　长处：

　　- 简单，易于装置(不需求太高的技能)

　　- 由于预拼装密封件带有固定轴向设置，因而功能安全性更高，消除了丈量误差

　　- 消除了轴向错位的或许性以及由此产生的密封功能问题

　　- 防止尘埃进入或损坏密封面

　　- 经过缩短装置时刻下降装置本钱(减少了维护期间的停机时刻)

　　- 下降了因替换密封件而对泵(组)进行的过多拆卸

　　- 集装组件易于修理

　　- 对客户的泵轴具有维护效果

　　- 由于集装式密封自带轴套，无需调理轴来调理密封的平衡。

　　缺陷：

　　- 集装式机械密封的缺陷是初始本钱较高，需求泵腔的空间较大。

　　- 要规划一套集装式密封，需求提供大量的数据做为支撑。

　　===非集装式密封

　　非集装式(组件)密封是由独立的动态和停止零件组成。与集装式密封不同，组件密封不是预先拼装的，需求娴熟的技能人员来装置。假如泵轴上密封面、O形圈和密封件轴向设置的装置不正确，将导致密封寿命缩短，在某些情况下，甚至会导致密封立即失效。

　　长处：

　　- 减少了首次购买密封的费用

　　- 能够下降备件本钱(仅替换易损件)

　　- 适用于十分小的泵

　　缺陷：

　　- 非集装式机械密封的首要缺陷是容易损坏，运用周期短。非集装式密封一般有外露零件，这些零件在运输或装置过程中更容易损坏。

　　- 非集装式密封需求在装置过程中进行精确丈量，以防止密封失效导致走漏。

　　- 正确装置这种类型的密封需求花费更多的修理时刻，因而修理后装置或重新装置的本钱更高。

　　=== 机械密封挑选注意事项

　　在选用泵用的机械密封及其辅佐体系类型时，规划人员有必要依据其共同的运用进行挑选。未能挑选正确的密封类型或许会导致泵(组)完整性损失、故障和贵重的修理。为了防止这些不良结果，规划人员在规划之前有必要考虑以下要素。

　　泵送流体的类型

　　泵送流体是决定密封类型时最重要的要素。

　　清洁度、光滑性和挥发性等要素，将明显影响机械密封和密封体系的规划。

　　泵送流体压力

　　施加在机械密封面上的压力大小对其功能有明显影响。假如泵要在低压下运转，则非平衡型机械密封将是适宜的。但是，在估计会有更高压力的情况下，平衡型密封将证明是更牢靠的解决方案。

　　温度考虑

　　在工作温度高于正常温度的情况下，平衡型机械密封的功能优于非平衡型机械密封。与其它密封类型比较，热灵敏元件在平衡型机械密封中维护得更好。

　　运营商安全问题

　　对于一切类型的旋转机械，规划是重中之重。在任何泵中运用双封机械密封，将会提供额外的维护，由于它们增加了密封效果，并且一般更牢靠。

　　并且通常更可靠。