以下是机械密封安装及使用的核心要点，结合行业规范与实操经验整理而成：

　　一、安装流程‌

　　1.前期准备‌

　　清洁密封腔、轴套及轴颈，确保无锈迹、毛刺(粗糙度Ra≤0.8μm)‌，用溶剂擦拭密封端面‌。

　　检查动/静环无碎裂，O型圈无老化变形，弹簧弹力均匀‌。

　　2.核心安装步骤‌

静环安装‌：

　　对准压盖防转销槽垂直压入，垂直度误差≤0.05mm;螺栓需对角均匀紧固，避免压裂(石墨环尤需谨慎)‌。

动环组装‌：

　　单弹簧式注意方向，多弹簧式对称安装小弹簧‌;

　　弹簧压缩量按设计值±10%控制(过紧加速磨损，过松导致泄漏)‌。

整体装配‌：

　　轴套O型圈涂润滑油后套入轴，动环与静环光面紧密贴合‌;

　　集装式密封需测试轴套是否变形(插入芯棒旋转检查)‌。

　　3.收尾验证‌

　　手动按压动环，确认回弹灵活‌;

　　通冷却水试运行，水位需高过密封面10~15mm‌。

　　二、关键注意事项‌

　　1.操作禁忌‌

　　乙丙橡胶O型圈禁用黄油(会导致膨胀老化)，改用硅脂或专用润滑剂‌;

　　旧静环无磨损时可复用(磨合后密封性可能优于新环)‌。

　　2.精度控制‌

　　压盖与轴间隙四周均匀，误差≤0.01mm‌;

　　传动螺钉禁止暴力拧紧，防止轴套变形‌。

　　3.特殊工况处理‌

　　含固体颗粒介质：优选多弹簧式密封(注意小弹簧防堵设计)‌;

　　高温泵：静环安装保留包装薄膜，减少镜面磨损‌。

　　三、使用维护要点‌

　　1.启停规范‌

　　启动前密封腔必须充液，停泵5分钟后再关冷却水，严禁干摩擦‌。

　　渣浆泵需先开轴封水运行5分钟再启泵‌。

　　2.日常监控‌

　　-故障迹象‌ ‌-可能原因‌ ‌应对措施‌

　　-泄漏成滴或喷射 -密封面磨损/O圈老化/弹簧失效 -停机更换动环组件‌

　　-密封腔温度骤升 -冷却中断或润滑不足 -检查水路/补充润滑‌

　　-异响或振动超标 -安装倾斜或介质结晶 -重新对中/清理密封腔‌

　　3.长期停用保养‌

　　排净介质，密封腔注满N46机械油防锈‌;

　　每3个月手动盘轴，防止O型圈粘连‌。

　　四、故障快速排查‌

　　O型圈失效‌：检查是否软化(高温)、腐蚀(介质不适)或硬化(老化)‌;

　　端面异常磨损‌：确认无颗粒侵入(查过滤系统)、无水垢结晶(查冷却水质)‌;

　　弹簧异常‌：测量自由高度，变形超5%即更换‌。

　　口诀：‌清洁对中匀受力，弹簧压缩按标定;启停冷却须严谨，干摩擦是大禁忌。‌