◆故障现象

　　密封的动环和静环出现微小的裂纹(图 3、图4)，导致密封泄漏。

　　◆原因分析

　　(1)硬质环端面的细小径向裂纹是由于端面以外的介质汽化或抽空，端面间出现干或半于摩擦，端面温度急剧上升、过热导致。一旦液体重新出现，端面被急剧冷却，产生巨大的温度冲击应力，导热性好的材料会出现摩擦副变色的痕迹，导热性不好的材料表面会出现细小裂纹，甚至环片断裂。此类故障一般发生在高温泵，如渣油泵、回炼油泵、常减压的塔底泵等。

　　(2)安装失误，压缩量过大、端面比压过大所导致。

　　◆解决办法

　　校核密封的端面比压，检香辅助措施的冲洗管线是否畅通、是否堵塞，冲洗管线的阀门是否完全打开或开度太小等。

　　检查冲洗液是否不足，必要时可以增大冲洗量。

　　检查生产工艺，如泵的流量、工艺管线的入口阀开度、泵的人口过滤网畅通程度等，

　　检查密封的冷却水管线是否堵塞。