对失效的机械密进行拆开、分解时，可以发现密封失效的型式多种多样。

　　机械损坏的主要形式是磨损，其中包括其他由于机械强度不够形成的各种形式的损坏。

　　①磨损损坏

　　在机械密封中，纯粹因端面的长期磨损而失效的状况并不多见，但是因选材不当，碳石墨环的高磨损的状况较常见。有些工作人员以为密封端面材质的硬度越高越耐磨，不管何种况，软环材质均挑选硬质碳石墨;但是，有些工况却并非如此。在介质光滑性能差、易发生干摩擦的场合如轻烃介质，选用硬质碳石墨如M106K ，会导致其磨损速率高，而选用软质的高纯电化石墨，其磨损速率会很小。原因是由石墨晶体构成的软质石墨在运转期间会有一层极薄的石墨膜向对偶件外表搬运，使其冲突面得到杰出光滑而具有优秀的低摩擦性能。

　　碳石墨的选用是有约束的。当介质中固体颗粒含量超越5%时，碳石墨不宜作单端面密封的组对材质，也不宜作串联安置的主密封环。不然，密封端面会呈现高磨损。当被密封介质中含有固体颗粒时，密封环的组对材质均选用硬质材质。如硬质合金与硬质合金或与碳化硅组对。

　　依据端面的摩擦磨损痕迹，可判断出密封的运转状况。当端面摩擦副磨损痕迹均匀正常，各零件的配合良好，这说明机器具有良好的同轴度;假如密封仍发生泄漏，则可能不是由密封本身问题引起的。当端面呈现过宽的磨损，表明机器的同轴度很差。当呈现的磨损痕迹宽度小于窄环环面宽度时，这意味着密封受到过大的压力，使密封面呈现弓形。在密封面上有光点而没有磨痕，这表明端面已产生较大的翘曲变形，这是因为流体压力过大、密封环刚度差以及安装不良等原困所造成的。假如硬质环端面呈现较深的环状纹理沟槽，其原因主要是联轴器对中不良，或密封的跟随性欠好，当振荡引起端面离开时，两者之间有较大颗粒物质入侵，颗粒嵌入较软的碳石墨环端面内，软质环就像砂轮一样磨削硬质环端面，造成硬质端面的过度磨损。

　　机械密封运转一段时间后，若冲摩擦表面没有磨损痕迹，标明密封开始时就存在走漏，走漏介质被氧化并沉积在补偿环密封圈的附近，阻碍了补偿环作补偿位移，这是产生走漏的原因。黏度较高的高温流体，若不断地走漏，最易出现这种情况。端面无磨损痕迹的另一种就是摩擦表面现已压合在一起而无相对运动，相对运动产生在别的的部位。

　　比方有些机封的磨损损坏是由于固体颗粒侵入密封面间，首要使软环密封面磨损，但有时固体颗粒嵌入软密封中而使硬密封面遭到颗粒磨损。有些机封是石墨静环产生严峻磨损，致使静环座亦产生磨损，旋转动环嵌入静环座达数毫米。措施：通常若介质中固体颗粒的浓度达5%以上时应选用硬对硬摩擦端面配对。

　　②冲蚀和汽蚀损坏

　　密封流体对密封元件会造成冲蚀磨损。原因：在高压差(约30个大气压以上)重负荷密封中呈现，高压差会使密封面翘起造成流体对密封面的冲蚀。同样，在特别高的转速下呈现泄漏也会将密封面的结合材质(软环)冲刷掉以及磨损。

　　为防止此类磨损，应使循环液量合适及合理布置其引进处。

　　③轴套磨损

　　因为O形圈与轴套之间有相对运动而发生轴套磨损。原因：机加工差错、轴向窜动以及环座倾斜所造成的。或因介质内的固体颗粒(或其他固体颗粒)嵌入O形圈而致使轴套磨损及O形圈损坏。

　　④O形圈阻塞

　　因产品侧密封空间内固体颗粒(尤其是纤维物质)的积聚而使O形圈堵塞。另外，因介质闪蒸逸出物在大气侧的缓慢沉积而使密封面不能坚持紧密接触。

　　⑤摩擦扭矩所致损坏

　　传动螺钉与传动套之间的磨损，一般发生在频频开停工况下，致使弹性元件失去弹性补偿效果乃至密封面不能严密贴合而失效。办法：选用传动结构。有时，因冲突扭矩所致使橡胶波纹管与密封环脱离。

　　⑥金属波纹管开裂

　　因剧烈振动及干运转而形成金属波纹管在焊接处开裂可采取拨叉传动结构来防止。