机械密封件因过热而导致的失效，即为热损害失效，最常见的热损害失效有端面热变形、热裂、疱疤、炭化，弹性元件的失弹，橡胶件的老化、永久变形、龟裂等。

　　密封端面的热变形有部分热变形和整体热变形。密封端面上有时会发现许多纤细的热斑驳和孤立的变色区，这说明密封件在高压和热影响下，发生了部分变形歪曲;有时会发现密封端面上有对称不接连的亮带，这首要是因为不规则的冷却，引起了端面部分热变形。有时会发现密封端面内侧磨损很严峻，半径越大接触痕迹越浅，直至不行分辩。密封环的内侧棱 边可能会出现掉屑和蹦边观象。轴旋转时密封持续泄露，而轴停转时不泄露。这是因为密封在作业时，外侧冷却充分而内侧摩擦发热严重，然后内侧热变形大于外侧热变形，形成了热变形引起的内侧接触型(正锥角)端面。

　　硬质合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性材料密封环，有时端面上会出现径向热裂纹，然后使密封面泄露量极速增加，对偶件急剧磨损。在过大热应力作用下，密封面出现径向裂纹及材料粘接搬运而失效，首要由于干摩擦、冷却系统连续、密封面空隙、压力、速度改变过大所构成的。作用：磨损加重、泄露量增大等。

　　在高温环境下的机械密封，常会发现石墨环外表出现凹坑或疱疤,这是由于当浸渍树脂石墨环跨过其许用温度时，树脂会炭化分解构成硬粒和分出挥发物，构成疤痕，然后极大地增加摩擦力，并使外表损害出现高泄露。

　　高温环境可能使弹性元件弹性下降，然后使密封端面的闭合力短少而导致密封端面走漏严峻。金属波纹管的高温失弹便是该类机械密封的一种广泛而典型的失效型式。防止出现该类失效的有用方法是选择合理的波纹管材质及其进行恰当的热处理。

　　高温是橡胶密封件老化、龟裂和永久变形的重要原因。橡胶老化，表现为橡胶变硬、强度和弹性下降，严峻时还会呈现开裂和龟裂，致使密封功用丢掉。过热还会使橡胶组分分化，乃至炭化。在高温流体中，橡胶圈有继续硫化的危险，究竟使其失掉弹性而泄露。橡胶密封件的永久变形一般比其他材质更为严峻。密封圈长期处于高温之中，会变成与沟槽相同的形状，当温度坚持不变，还可起密封效果;但当温度下降后，密封圈便很快缩短，构成泄露通道而产生泄露。因而，应留神各种胶种的运用温度，并应防止长期在极限温度下的运用。