机械密封具有密封性能牢靠、走漏量小、使用寿命长、功率损耗少和适用范围广等长处，被广泛应用于各个技术领域，特别适用于高转速、高压差的作业条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。可是，机械密封又是机组的最薄弱环节之一。为了延伸其使用寿命，除了挑选恰当的冲突副材料和合适的端面比压外，正确的装置和修补也可起到重要的效果。通过实践,人们找出了机械密封失效走漏的首要原因，并总结出了一套切实可行的修补经验，取得了杰出的效益。

　　1、机械密封失效走漏的原因剖析

　　(1)不论哪种类型的机械密封，最杰出的特点即密封面为垂直于旋转轴线的端面，也便是将极易走漏的轴向密封改为不易走漏的端面密封。所以，机械密封失效的首要方法是静、动环之间的磨损失效。动、静环端面冲突副通常靠绷簧推力来压紧，阻挠走漏。动、静环压得越紧越不易走漏，但其间的冲突力也随之增大，动、静环触摸端面在较大冲突力的效果下会很快磨损，最后失效走漏。

　　(2)工艺条件不稳定和装置不良构成的震动、离心泵抽空气化、瞬间断流都会导致机械密封对偶环之间的液膜损坏，使机械密封在无润滑条件下“干态”运行，密封环温度急速上升，有的直接焚毁，有的则由于泵恢复正常作业状态时被急剧冷却，构成热冲击而碎裂。冲冼流体和冲冼条件不良也会构成热冲击，导致密封环呈现径向裂纹，加剧对偶环的磨损失效。如当石墨环超越使用温度，其外表会分出晶体，在温度较高的冲突外表邻近产生炭化，其微粒进入冲突界面时使对偶件急剧磨损而失效。

　　(3)机械密封的密封圈失效也是密封走漏的重要原因。动环密封圏装置倾斜或静环装置倾斜;与密封圏相合作的轴或轴套外表光洁度不够，或配合尺度磨小;密封圈和密封介质产生物理或化学反应，腐蚀变形、老化等均可导致走漏。

　　(4)在装置机械密封前清洗不彻底，碰、划伤元件;装置不到位;绷簧装偏、紧固螺钉没固紧;拆卸时损坏等，都是机械密封提前失效的原因。

　　(5)机械密封用于不同密封介质时，各元件要挑选好最佳的材料搭配才能延伸其使用寿命。

　　2、机械密封失效走漏的处理办法

　　根据上述剖析，延伸机械密封使用寿命应采纳以下办法和修补办法

　　(1)机械密封装置时要正确调理绷簧压缩量，以延伸机械密封的使用寿命。

　　(2)严厉工艺操作和工艺目标的控制，在流量调理和开停车时，防止产生振动、泵抽空以及冲刷流体断流等现象。过滤密封介质中的杂质，合理采用本身平衡冲刷方法或外部强制循环冲刷方法,改进冲刷冷却条件，或者调大冲刷系统的限流板孔径，增加冲冼液量，确保冲刷液的供应平衡和充足，使机械密封的润滑和散热状况得到改进，防止机械密封因过热呈现焚毁、分出结晶等现象，延伸机械密封的使用寿命。

　　(3)装置机械密封动环“0”形圏时，在轴或轴套上涂改少数润滑剂，使密封圈便于装置，防止“0”形密封圈斜卷。静环装置要与旋转轴线垂直。轴或轴套粗糙度要到外表粗糙度6.3以下，外径配合尺度小于最小极限尺度的要替换。

　　(4)精心细致的装置过程也非常重要。机械密封装置前要认真清洗各个元件，用洁净细软的棉纱或布擦洗密封元件，在擦洗动、静环端面时，特别不可有划伤。检査所有元件是否有损 坏;严厉查看动、静环冲突端面，不许有任何纤细的磕碰、划伤。装置时，动、静环端面要涂一层清洁的机油。各个元件按先后顺序装置到位，确认正确的装置方位和最佳参数。紧固螺钉时要对角均匀把紧，防止产生偏斜，使密封失效。修补结束后，打开所有阀门，不要直接发动电机，先用手盘车，查看机械密封的松紧程度，转动是否灵敏，倾听有无异声，观察有无渗漏，确认无误后再发动开车。